Het geheim van GEBO

Artikel - Het geheim van GEBO

Het geheim van GEBO
GEBO verhult na jaren stilzwijgen het geheim achter hun een Ocean Proof aluminium scheepsramen.



Al ruim 50 jaar produceert GEBO Marine Glazing B.V. de beste aluminium scheepsramen ter wereld, vanuit Holland. ‘Dankzij specifieke productie- en innovatiemethoden voldoen onze producten aan CE-A normen. Dat wil zeggen klasse A, oceanproof. Veel grote namen uit de jachtbouw werken dan ook al jaren met GEBO samen, zowel nationaal als internationaal.’ Er is gelukkig veel waardering voor een echt Holland scheepsproduct. Hollands dat wil zeggen dat alle bewerkingen van de ruwe aluminium extrusieprofielen in Nederland plaatsvinden. Ook het thermisch geharde glas en het acrylaat worden door Nederlandse specialistische bedrijven aangeleverd. de aluminium profielen komen ook uit Nederland en België, evenals alle RVS 316 onderdelen. “ Zo vertelt Jeroen Schneiders, Manager Operations bij GEBO. Het heeft even geduurd, maar uiteindelijk was de nieuwe directie van GEBO bereid om een ‘outsider’ eens in de keuken van het bedrijf te laten kijken. Zo kon het geheim van GEBO, dat bestaat uit een zeer kundig en precies procedé, van dichtbij bekeken worden.



Open en dicht
Veel plezierbooteigenaren staan bij de aankoop van hun schip nauwelijks stil bij het scheepsraam. Vaak heeft men de neiging om minder aandacht te besteden aan de bescherming van de binnenzijde van het schip dan aan de buitenzijde. Onder het mom van ‘de binnenzijde wordt toch afgetimmerd?’ Gelukkig onderkennen de betere jachtbouwers dit belang wel. Een scheepsraam, patrijspoort of dekluik vormt een opening in een scheepsromp. En net als bij schroefasopeningen, buitenboordkranen en andere aansluitingen is het cruciaal dat deze openingen perfect afgedicht zijn. Bij ramen is dit misschien nog wel belangrijker. Bij deze grotere oppervlakten is het risico op schadelijke condensvorming groot. En een lekkend raam of een raamconstructie die te veel condens produceert, reduceert in korte tijd de investering in de mooie betimmering en stoffering van een schip tot nul. Om nog maar niet te spreken van de algehele conditie van het schip. Door een slechte afdichting of ventilatie, ontstaat veel schade; beschimmelde betimmering, beschimmelde bekleding, bedorven etenswaren, interne roestvorming en heel vervelend: elektronica die de geest geeft. 100% Condenspreventie is daarom eis nummer 1 aan een goed scheepsraam, zo stellen ze bij GEBO.
“GEBO is altijd al een slim en kundig bedrijf geweest”, legt Schneiders uit, “innovatief noemen we dat tegenwoordig. Onze R&D afdeling heeft dan ook diverse patenten op haar naam staan. GEBO ramen voldoen aan de zwaarste CE normeringen en zijn geschikt voor alle type schepen. Recent introduceerden wij bijvoorbeeld een elektrisch zakkend raam dat volledig condensvrij is. Hiermee zijn we weer de pioniers in de markt, zowel nationaal als internationaal. Ook dit raam is condensvrij dankzij het Thermic-Line systeem met een onderbroken koudebrugprofiel. Het product is compleet van de digitale tekentafel tot aan de eerste fysieke prototypen in eigen huis ontwikkeld. En hierin: de ontmoeting van handwerk en hightech op de juiste plek…daarin schuilt het geheim van GEBO...”



Handwerk versus hightech
Bij GEBO bestaat het productieproces in de eerste plaats uit het vakmanschap van mensen die met hun handen kunnen maken wat hun ogen zien. Dit in combinatie met een hypermodern park van CNC gestuurde metaal bewerkingsmachines en een gedigitaliseerde 3D-designafdeling. Het proces ziet er in grote lijnen zo uit: de aluminiumprofielen worden eerst op lengte gezaagd, daarna gebogen door enorme hydraulische buigmachines. Deze machines zijn trouwens speciaal door GEBO ontwikkeld en deels door eigen medewerkers gebouwd. Bij het hechten van de profielen is ervaring, vakmanschap en enige brutaliteit onmisbaar. De profielen worden op een zeer hoge temperatuur heet gestookt en via solderen aan elkaar verbonden. 30 graden te heet en het aluminium verbrandt en kan worden weggegooid, 30 graden te koud en de soldeerverbinding wordt afgekeurd! Het geheim van GEBO? Alleen bij 590 graden gaat het goed. En dat moet je dus voelen!

Na uitvoerige controle schuren we en polijsten we de lasverbindingen met de hand. Hierna gaan de ruwe frames van het maatwerk naar de machineshop. Deze maatwerk frames worden geboord en gefreesd voor het plaatsen van scharnieren, en gasveren e.d. De seriematige producten als poorten en luiken worden bewerkt door een CNC gestuurde bewerkingsmachine. Daar worden de bevestigingsgaten en scharnierposities gefreesd, geboord en getapt. Is dit gereed dan gaan de frames naar de tekentafel. Op de tekentafel tekent een ervaren medewerker het glasgedeelte van de ramen af om zo de glasleverancier in staat te stellen exact de juiste vorm, afmeting en kleur glas te leveren. Ook zij maken dit weer met de hand. Vanwege het zeer specifieke maatwerk is hier bewust niet gekozen voor een digitaliseringslag. De kracht van GEBO ligt hem in het besef dat vaklui soms sneller en maatvaster zijn dan de modernste machines. De man aan de tekentafel heeft ook de laatste controlefunctie. Slagen de ramen voor hun testen, dan worden ze gereed gezet voor de ‘finishing touch’: anodiseren in mat of hoogglans, coaten in elke Ral kleur of Awl-grip kleur,of zelfs afwerken met RVS bekleding, wat trouwens ook een GEBO unicum is. RVS bekleding heeft als voordelen een lager gewicht en een veel lagere kostprijs dan massieve RVS ramen. Bovendien maakt GEBO RVS ramen met bochten in plaats van verstekhoeken. Ook deze ramen zijn thermisch onderbroken, dus geen hinderlijk en schadelijk condens!



Toekomst
“Het gaat goed met GEBO. Vanuit een gloednieuwe productielocatie in Almere bedienen we de hele wereld. We hebben een dealernetwerk dat zich uitstrekt van Europa naar Zuid-Amerika, Australië en Afrika. Gelukkig is er wereldwijd veel respect voor authentiek Hollands vakwerk! Daarnaast speelt Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen een centrale rol in ons beleid. En dat gaat verder dan op de fiets naar de zaak komen. Recent mochten wij, dankzij ons Lloyds keurmerk, duurzame inspectieluiken op maat leveren voor de mega windmolens in de Noordzee. Een prachtig project. Dit soort ontwikkelingen passen perfect in onze toekomstvisie. Zowel internationaal als nationaal willen we voorop blijven lopen in de ontwikkeling en productie van duurzame topproducten van volledig Hollands fabrikaat, in serie en op maat.” Schneiders besluit: “Hiervoor zijn we trouwens altijd op zoek naar technische talent. Hardwerkende lui met twee rechterhanden, een positieve instelling en leergierig. Mensen die graag meewerken aan kersverse GEBO geheimen om de ‘zeeën te veroveren.’



Voor meer informatie kunt u contact opnemen met:
GEBO Marine Glazing B.V.
Versterkerstraat 1
1322 AN Almere
De heer J. Schneiders
Tel: 036 5211212
[email protected]

Facebook Comments "Het geheim van GEBO"




                         My IP